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污水处理机电设备单机调试方案

2011-12-29 13:27:52

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城市污水经5#泵站输送至厂内细格栅和360度旋流沉砂池进行预处理,用于除去水中的悬浮物、飘浮物和砂粒,以保证后续处理构筑物的正常运行。

污水经预处理后进入生物反应池,该池由厌氧、缺氧和好氧三个区组成。出水端设有回流泵房、剩余污泥泵房,污泥回流比为50~100%,混合液回流比为50%~150%,均回流到缺氧区。剩余污泥由泵送至浓缩池,然后进入脱水机房进行离心脱水,泥饼用泵输送至码头外运,经处理后填埋。

污水经生物反应池处理后进入二沉池配水井,由配水井配水至周进周出的二沉池进行固液分离,二沉池出水进入加氯接触池,消毒后排入珠江,污泥回流至污泥泵房。其出水符合国家和广东省污水排放的一级出水标准。三期工程设计进出水水质表如下:  单位mg/l

项目

进水

经常运行范围

出水

BOD5

120

50~100

20

CODCr

250

100~180

60

SS

150

90~170

20

NH3-N

30

15~25

10

磷酸盐(以磷计)

4

2.0~3.0

0.5

 

 

 

 

三期工程采用工艺是分点进水倒置A2/O工艺。工艺流程图如下:

14.jpg

这种工艺不仅流程简洁、运行管理和检修维护简单而且具有以下的优点:为避免传统A2/O工艺回流硝酸盐对厌氧池放磷的影响,通过吸收改良A2/O工艺的优点,将缺氧池置于厌氧池前面,来自二沉池的回流污泥和30~50%的进水、50~150%的混合液回流均进入缺氧段,停留时间为1~3h。回流污泥和混合液在缺氧池内进行反硝化,去除硝态氧,再进入厌氧段,保证了厌氧池的厌氧状态,强化除磷效果。由于污泥回流至缺氧段,缺氧段污泥浓缩可较好氧段高出50%。单位池容的反硝化速率明显提高。反硝化作用能够得到有效保证。再根据不同进水水质,不同季节情况下,生物脱氮和生物除磷所需碳源的变化,调节分配至缺氧段和厌氧段的进水比例,反硝化作用能够得到有效保证,系统中的除磷效果也有保证,因此,本工艺与其他除磷脱氮工艺相比,具有明显优点。

分点进水倒置A2/O工艺采用矩形的生物池,设缺氧段、厌氧段及好氧段,用隔墙分开,水流为推流式。缺氧段、厌氧段设置水下搅拌机,好氧段设微孔曝气系统。为能达到硝化阶段,选择合理的污泥龄。为使出水磷酸盐(以P计)≤0.5mg/l,在生物除磷的基础上,另外投加化学除磷药剂。由于投加除磷剂,剩余污泥即使排至脱水机房进行浓缩脱水,也能防止污泥中磷的厌氧释放重新加到系统内。

三期工程在设备选型方面比较讲究,所有设备都选用优质、新型的设备,如立式搅拌器、水平管式吸泥机、丹麦进口的鼓风机和离心脱水机、乌克兰的管式曝气管、德国琥珀转鼓格栅等。

污水厂建成之后,应组织试运行前单项验收,验收工作应包括土建工程方面的验收和安装工程方面的验收。验收工作结束后,即可进行污水处理构筑物的试运行。试运行可分为单机试车,清水联动试车及污水试运行三个阶段,视工程完成情况开始实施。本试运行方案初定单机试车需时27天,清水联动试车需时24天,污水试运行需时120天。

第二节  工程的施工组织

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三期工程是广州污水治理的重点工程。我公司将其列为本公司在建施工项目的重中之重,全力以赴地投入本工程的调试工作。

本项目管理采用Project项目管理软件进行工程进度管理,实行技术骨干人员定岗定责,专家动态指导相结合。质量以我司已通过审核的质量保证体系进行严格控制。安全以“预防为主,安全第一”为指导,常抓不懈。整个项目以“高效优质求企业发展,安全文明树行业样板”为指导思想,服从业主调度,做好有关各方面的协调工作,优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作

第三节  进度计划及人员配置计划
一、 调试计划横道图

二、人员配置计划

为了充分体现我公司“优质、高效、守约、服务”的宗旨,建造业主满意、市民满意的工程,根据本工程的特点,我司挑选一批有市政排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干,成立“广州大坦沙污水处理(三期)工程厂区机电安装项目经理部”,代表我司直接对现场统一管理,实施本工程的施工和缺陷修复,我司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。

第四节   单机调试技术措施

一、目  的

(1)检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能,测定构筑物及其设备性能;
(2)检查各设备机组运转情况,并做好详细的检测记录。
(3)对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。

二、范  围

污水处理单元

设备

厂外格栅泵房

格栅除污机  提升泵

格栅间

转鼓格栅

旋流沉砂池

砂水分离器

旋流桨和抽砂泵

鼓风机房

鼓风机

各种空气阀

二沉池

刮泥机及吸泥机

套筒阀和各种启闭机

浓缩池

刮泥机

吸泥机

三、人员配置

电气工程师一名,机械工程师一名,电气技术员一名,机械技术员一名,电气技工两名,机械技工两名

四、空载试车

(1)严格按照其设备说明及运行手册进行;
(2)检查格栅安装尺寸、角度,开启格栅除污机进行空载试验,检查格栅空载运行情况;
(3)检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度,轴承中润滑油是否充足、干净,检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置,供配电设备是否完好;
(4)检查砂水分离器安装尺寸,供配电是否完好,开启砂水分离器,进行空载试验,检查砂水分离器运行情况;
(5)鼓风机空载试车严格按其运行手册进行,完毕后再与系统串联进行:打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门,首先逐台开启鼓风机,开启时先点动,后正式启动,记录各鼓风机运行参数,并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验,记录各鼓风机运行参数;
(6)沉淀池刮泥机进行空载试车,在无水情况下逐台启动刮泥机,检查刮泥机安装情况,主要检验刮板与池底有无阻卡部位,配合是否严密,刮泥机导轮行走是否平稳;

五、负载试车

1. 厂外泵站:将进水渠道和泵前池注满水,启动机械格栅,检查格栅运转情况,检查闸、阀门开启是否灵活,检查皮带输送机运转情况,启动进水泵,检查进水泵、止回阀(单向阀)是否运转正常,检查电磁流量计是否准确,检查格栅前后的液位差是否准确可靠,监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常;
2. 旋流沉砂池:注水至设计水位,然后开启可调速旋转桨板,检查旋转桨板运行情况,启动抽砂泵和砂水分离器,检查砂水混合液提升情况,注水后,检查池体结构有无漏水,各闸、阀门是否启闭自如,并无漏水现象;
3. 生物反应池:向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门,先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。此时,开一台鼓风机,向反应池供气,根据曝气情况,逐个池子调整曝气量,然后继续向反应池注水,并逐渐开大空气管路调节阀,在生化反应池不同液位下,检查曝气情况是否均匀。直至进水达到反应池设计水位,检查生化反应池池体有无渗漏,并开启厌氧搅拌器、缺氧搅拌器在清水中运行状况,开启混合液回流泵和污泥回流泵,检查各台回流泵工作状况,检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水;
4. 沉淀池:向池中注水至设计水位,并开启刮泥机,检查刮泥机在清水中运行情况,启动排泥系统的各种阀门,测试管道是否畅通并检查沉淀池相关管路各闸门安装情况;
5. 加氯接触池:向接触池中注入清水,少量开启加氯装置,检验加氯装置的工作情况、安装是否合适、控制系统和报警装置是否灵活可靠以及闸门启闭是否灵活。

六、设备问题(见下表)

编号

设备类型

故障现象

可能原因

处理措施

1

电机

1无法启动

无电源或接线脱落

检查电源及线路

2.运行中电流过小或过大

负载端故障

检查负载情况

3.温升过大

轴承或负载过大

检查轴承或负载端

4.噪音明显

基础不牢固;轴承问题;负载端故障

加固固定装置;检查轴承;检查负载端

5.转向错误

电源三相调乱

调整相序

6.运行中电压升高

电源故障,负载端故障

检查电源或负载端

2

螺旋细格栅除污机

1.走动轮在导轨内卡住

轴承故障

检查轴承

2.整机抖动

基础或紧固螺栓不牢固

加固基础;拧紧紧固螺栓

3.冲洗水压力不足

水压不足

增大水压,调节阀门

3

螺旋输送机

1.桨叶与槽体发生卡阻

传动杆偏移

调整桨叶位置

2.传动过程有抖动

基座不牢固

紧固基座

3.渣料外溢

接口未能对上

调整接口位置

4

漩流搅拌器

1.桨叶松脱

未能上紧

重新紧固

2.整体抖动

基座不牢固

紧固基座

6

水平管式吸泥机

1.刮泥板有卡位、突跳现象

池底坡度不合理;刮板有松脱

调整刮板

2.撇渣板有卡位、突跳现象

未紧固;位置偏移

重新紧固;调整撇猹板位置

3.中心支座传动故障

传动电机故障

检查传动电机

7

离心鼓风机

1.压力过高或过低

进出风口调节不当;叶轮有磨损

调节进出风口;更换叶片、叶轮

2.机壳过热

在调节阀关闭情况下长时间运转

停机冷却或打开调节阀降温

3.风机振动

基础不牢固;连轴器故障;叶轮故障

加固基座;调整连轴器;修理叶轮


2. 泵类:

故障现象

可能原因

处理措施

启动后水泵不输水

1.吸水管路不严密,有空气漏入

检查吸水管路

2.泵内未灌满水,有空气存在

重新灌水,开启放气门

3.水封水管堵塞,有空气漏入

检查和清洗水封水管

4.安装高度太高

提高吸水池水位或降低水泵和水井水面间的距离

5.电动机转速不够

检查电源电压和周波是否降低

6.电动机旋转方向相反

调整相序

7.叶轮及出水口堵塞

检查和清洗叶轮及出水口

运行中电流减少

1.转速降低

检查原动机及电源

2.安装高度增加

检查吸水管路,吸水面

3.空气漏入吸水管或经机械密封进入泵内

检查管路及机械密封

4.吸水管和压水管路阻力增加

检查管路及管路中可能堵塞之外或管路过小

5.叶轮堵塞

检查和清洗叶轮

6.叶轮的损坏和密封环的磨损

清洗过滤网

7.进口滤网堵塞

降低吸水管端的位置

8.吸水管插入吸水池深度不够,带空气入泵

 

运行中压头降低

1.转速降低

检查原动机及电源

2.水中含有空气

检查吸水管和机械密封

3.压力管损坏

关小压力管阀门,并检查压力水管

4.叶轮损坏和密封磨损

拆开修理,必要时更换

原动机过热

1.转速高于额定转速

检查原动机及电源

2.水泵流量大于许可流量

关小压水管上阀门

3.原动机或水泵发生机械磨损

检查原动机和水泵

4.水泵装配不良,转动部件与静止部件发生摩擦或卡住

停泵,用手转动,找出摩擦和卡住的部件,然后加以修理或调整

5.三相电动机有一相保险丝烧断或电动机三相电流不平衡

更换保险丝或检修电动机

水泵机组发生振动和噪声

1.装置不当

检查机组连轴器和中心以及叶轮

2.叶轮局部堵塞

检查和清洗叶轮

3.个别零件机械损伤

更换零件

4.吸水管和压水管的固定装置松动

拧紧固定装置

5.安装高度太高,发生气蚀现象

停用水泵,采取措施以减少安装高度

6.地脚螺栓松动或基础不牢固

拧紧地脚螺栓,如果基础不牢固,可加固或修理

轴承发热

1.轴瓦接触不良或接触不适当

进行检修校核

2.轴承磨损或松动

仔细检查,进行修理和调整

3.油环转动不灵活,油量太少或供油中断

检查或更新油环,使润滑系统畅通

4.转子中心不正,轴弯曲.

进行校正或更换油

5.油质不良或油内混有杂物

更换油质,或将油滤过处理,清洗轴承和油室

6.轴承尺寸不够

改造轴承

管路发生水击

水泵或管路中有空气

放出空气,清除积聚空气的原因

3. 阀门类:

故障现象

可能原因

处理措施

渗漏量过大

密封不良

调整阀门和阀板的密封

不能顺畅地起闭

重合度不适当

调整启闭机与闸门的重合度

限位失灵

行程开关故障

检查、调整行程开关

4. 管道类:

故障现象

可能原因

处理措施

连接处渗漏

连接时未能良好密封

重新套接

管体泄漏

管件有本质性问题

更换管件

管件堵塞

管线内有杂物未清理出来

清理管线内杂物

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