MCT511清洗剂说明书
◇产品特点
1.当与清洗剂MCT103和杀菌剂 MBC881并用时可以得到最佳效果
2.对于油类和其他有机物的去除特别有效
3.去除生物粘膜的效果很好
4.稀释液pH值须保持在10.5±0.5
5.得到欧洲环保委员会批准作为清洗剂应用于生产饮用水的反渗透系统中
6.液体药剂,可以缩短混合时间
7.可重复使用
◇产品特性
外观:黄琥珀色液体
密度:1.15±0.05
PH(2%):11.0±0.5
冰点:-7°C
粘度:62cp(25°C)
◇用途说明
MCT511是一种高pH值的液体配方,主要用于去除有机物、污泥以及其它附着于膜表面的颗粒,它适用于芳香聚酰胺反渗透膜、中空纤维膜以及纳滤、超滤膜。优良的清洗效果可以延长膜的运行时间。
为了得到最佳效果,MCT511应与MCT103和MBC881一起使用。
不要将MCT511用于醋酸纤维膜。
◇稀释
通常的稀释比例是整个清洗系统体积的1-3%,整个系统包括清洗罐、连接管道、过滤器、压力容器和膜。
◇清洗说明
1.检查清洗水箱及连接管路,并用RO透过水清洗干净。
2.检查并调换新的清洗保安过滤芯。
3.用反渗透透过水或除盐水注入清洗箱至适当量,缓慢注入计算得到的加药量,用清洗泵循环混合溶液,用加热器将混合溶液加热到膜制造商所规定的温度。
4.以进水方向循环清洗30分钟。
5.如果污染严重,请将初始回流液(体积约为清洗箱的15%)排掉,以防止污染物重新附着于膜表面。
6.对于多段系统,每段应单独清洗以获得最大效果,如果清洗液变浑浊或pH值超过Argo Scientific的推荐值范围,则在清洗其它段时应将此清洗液排空并重新配置清洗液。
7.在系统重新投运前最好能用反渗透透过水漂洗。
◇包装
产品包装形式为20KG/塑桶及25KG/塑桶(GE有限公司)。
典型应用
膜分离系统运转期间,进水中的有机物和悬浮固体浓缩到一定的密度后,会在膜表面沉淀,有机物的出现为微生物的生长提供了有益的环境,从面导致微生物污垢,这些污垢阻碍水流的通过膜,从而导致产水量降低,操作压力增高,系统出现额外压差,从而使膜受到难以恢复的损坏,膜表面下的污垢积会使穿过膜的溶解性物质增加,从而导致产水变质差,在产水水质变差或膜损坏发生之前,应通过现场清洗或离线清洗去除垢物,出现以下迹像时,需要进行清洗。渗透水质显著下降,系统压力差显著提高,或盐渗透量增高,从而导致水质变差。
MCT511是一种含有一种特殊混合物,专门去除膜表面的有机物和颗粒污垢。通过MCT511碱性清洗剂进行常规清洗,去除垢物,保持膜的使用寿命。
有时可能需要浸泡期,以达最优效果,这取决于污垢的性质。
MCT511不是杀生剂。不能用于膜和设备表面的杀菌。
一、概述
1. 本系统操作手册专为BETVlCTOR伟德国际(广州)有限公司纯水系统而制定。
2.城市自来水通过本系统装置处理,将水中的颗粒物质、阴阳离子等去除,使出水水质达到规定要求的电阻率2MΩ·cm(RM-220电阻率仪)以上、PH6.0~7.0。
3.根据出水要求的技术指标,本系统工艺流程为:
最高工作压力
|
0.4MPa
|
最高工作温度
|
40℃
|
工作重量
|
4000Kg
|
过滤床介质
|
精制石英砂
|
过滤床介质密度
|
1.6~1.7t/m3
|
罐内衬
|
天然硬橡胶
|
罐内布水器
|
0.5m3/h ABS伞状布水器H1202
|
内装介质精制石英砂
|
6-10目 0.3吨
|
30-50目 0.7吨
|
|
40-70目 0.5吨
|
|
流量m3/h
|
压力降MPa
|
时间
|
工作
|
8
|
≤0.05
|
|
反洗
|
13
|
|
15~30分
|
淋洗
|
8
|
|
10分钟
|
气冲
|
|
|
视需要
|
最高工作压力
|
0.4MPa
|
最高工作温度
|
40℃
|
工作重量
|
10000Kg
|
过滤床介质
|
精制石英砂及洗净净水椰壳活性碳
|
过滤床介质密度
|
活性炭0.5t/m3 石英砂1.6~1.7t/m3
|
罐内衬
|
天然硬橡胶
|
罐内布水器
|
0.5m3/h ABS伞状布水器H1202
|
内装介质精制石英砂
|
6-10目 0.5吨
|
内装净水活性碳
|
8-24目 1.0吨
|
|
流量
|
压力MPa
|
时间
|
工作
|
16m3/h
|
≤0.03
|
|
反洗
|
12~14 m3/h
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每15天反洗一次
|
10~15分
|
淋洗
|
16 m3/h
|
|
10分钟
|
污 染 |
一 般 症 状 |
处 理 方 法 |
钙沉淀CaCO3、Ca3(PO4)2等一般在系统浓水末端可发现,如流量计表面 |
脱盐率明显下降,进水和浓水的△P适度增加,同时,系统产水量略有下降。 |
用溶液1或溶液2进行系统化学循环清洗约一小时。 |
金属氢氧化物Fe(OH)3、Ni(OH)2、Cu(OH)2等 |
脱盐率迅速降低,进水和浓水的△P迅速增加,系统产水量迅速下降。 |
用溶液1或溶液2进行系统化学循环清洗约一小时。 |
混合胶体(Fe、Si有机物) |
脱盐率略有下降,进水和浓水的△P逐渐增加,同时,系统产水量几星期后逐渐下降。 |
用溶液3进行系统化学循环清洗约一小时。 |
硫酸钙CaSO4一般在系统浓水末端可发现,如流量计表面 |
脱盐率有很大下降,进水和浓水的△P略有增加或适度升高,同时,系统产水量略有下降。 |
用溶液3进行系统化学循环清洗约一小时。 |
有机物沉淀 |
脱盐率可能下降,进水和浓水的△P逐渐增加,同时,系统产水量逐渐下降。 |
用溶液3进行系统化学循环清洗约一小时,严重时用溶液4或溶液5进行系统化学循环清洗。 |
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|
溶 液 |
成 分 |
每1000升的数量 |
PH值 调 整 |
1 |
柠 檬 酸 |
20.3Kg |
用NaOH调节PH值至4.0 (酸性清洗液) |
RO淡 水(无余氯) |
1000升 |
||
2 |
盐酸 |
2~4L |
用NaOH调节PH值至2.0(重度污染用) |
RO淡 水(无余氯) |
1000升 |
||
3 |
三 聚 磷 酸 钠 |
20.3Kg |
用HCl调节PH值至10.0 |
EDTA四钠盐 |
8.39Kg |
||
RO淡 水(无余氯) |
1000升 |
||
4 |
三 聚 磷 酸 钠 |
20.3Kg |
用HCl调节PH值至10.0 (碱性清洗液) |
十二烷基磺酸钠 |
5.62Kg |
||
RO淡 水(无余氯) |
1000升 |
||
5 |
MCT511 |
10L |
用HCl调节PH值至11.0 (碱性清洗液)(重度污染用) |
|
|
最高工作压力
|
0.4MPa
|
最高工作温度
|
40℃
|
工作重量
|
600Kg
|
混合床介质
|
离子交换树脂
|
混合床介质密度
|
阳树脂0.8 t/m3 阴树脂0.7t/m3
|
罐内衬
|
天然硬橡胶
|
罐内布水器
|
0.5m3/h ABS伞状布水器H1202
|
内装1200Na阳树脂
|
125升
|
内装4200Cl阴树脂
|
250升
|
序号
|
状态
|
流量m3/h
|
时间(min)
|
开启阀
|
流量设定阀
|
1
|
工作
|
6
|
|
F1、F2、F6
|
F1
|
2
|
反洗
|
2~3
|
15
|
F5、F1、F3
|
F3
|
3
|
静置
|
|
10
|
|
|
4
|
同步再生
|
视需要确定
|
45
|
F10、F11、F9、
|
F10、F11
|
5
|
同步冲洗
|
实际流量由上下进水阀共同确定
|
30
|
F1、F2、F3、F9、
|
F2、F3
|
6
|
均匀混合
|
|
10
|
F7、F8
|
F7
|
7
|
最终冲洗
|
<6
|
>20
|
F2、F1、F5
|
F2
|
现象 |
可能因素 |
排除方法 |
1.仪表无显示 |
A.电源没接通 B.仪表故障 |
A.检查(9)(10)之间有无220V电压 B.请专业人员维修,一年内厂家给予调换。 |
2.显示不稳定 |
A.电极接线不正确 B.管路中有气泡 C.水质不稳定 D.电源有强干扰 |
A.检查电缆线有无接错 B.整改管路或另选测量点 C.用稳定水源排除仪表原因 D.视原因对电源采取措施 |
3.读数误差大 |
A.常数设置不正确 B.电极常数发生改变 C.测点流速太急或死水 E.被测流体带电 |
A.按六.1办法重调 B.更换新电极 C.将电极安装于流速较缓处 E.流体进入电极前介入一段不锈钢管接地消除 |
4.超限不报警 |
A.设置不正确 B.仪表故障 |
A.重新设置 B.维修 |
5.报警有讯响继电器不动作 |
A.继电器有响动触点不切换 B.继电器无响动 |
A.更换继电器(触点烧蚀) B.电路故障,返厂维修 |
6.测量原水电导时读数偏小 |
A.电极脏污 B.电极铂黑镀层脱落 |
A.用10%稀盐酸浸泡清洗 B.重镀铂黑或由厂家处理 |
现象 可能因素 排除方法 仪表无显示 A.电源没接通 B.仪表故障 A.检查(8)(10)之间有无220V电压 B.请专业人员维修,一年内厂家给予调换。 显示不稳定 A.电极接线不正确 B.管路中有气泡 C.水质不稳定 D.电源有强干扰 A.检查电极线有无接错 B.另选测量点 C.检查制水装置 D.对电源采取措施或用隔离电源供电 示值误差大 A.常数设置不正确 B.电极常数发生改变 C.测点流速太急或死水 A.按5.1办法重调 B.更换新电极 C.将电极安装于流速较缓处 电极离水后 仪表显示有 数值 A.电极透水或电缆绝缘性能下降 B.电极间有异物 C.接线端子受潮 A.更换新电极 B.C.查明原因针对处理